機械加工における適切な選択 切削液 金属加工ツールの寿命を延ばし、高い機械効率を確保するために不可欠です。
市場ではさまざまな全合成および半合成切削油が提供されていますが、中には望ましい潤滑効果が得られないものもあります。切削液メーカーとして、潤滑効果を高めることは困難な場合があります。
ただし、このブログではこれらの問題の解決策を紹介します。
切削液の潤滑特性を大幅に向上させるために設計された、Ruqinba の 3 つのトップ潤滑剤製品を紹介します。
1612C は完全合成および半合成金属加工油の両方に適した改質植物油製品で、低泡立ちと高い潤滑性を保証します。
非腐食性の性質により、非鉄金属、特にアルミニウム - マグネシウム合金に最適です。
アルミニウムおよび非鉄金属加工業界にとって、優れた界面潤滑、防錆、洗浄効果が主な特長です。
この添加剤は工具の付着を軽減し、製品の仕上げを向上させ、工具の摩耗を最小限に抑えます。硬水に対しても強い耐性を誇ります。
| 外観 | 黄色透明の液体 |
| 比重（25℃） | 0.998 |
| 動粘度 40 (mm²/s) | 450 |
| 酸価(mg・KOH/g) | 53 |
| ねじ切りトルク値(Ncm) | 160 |
| 硬水耐性 (ppm) | 500 |
| HLB値 | 10-11 |
1516 は、ポリ酸とポリヒドロキシポリエーテルから得られる合成潤滑剤で、洗浄性、湿潤性、潤滑性に優れています。
低泡立ちでカチオン性沈降剤との相性が良く、耐油性、抗菌性に優れています。
硬水での安定性は類似製品を上回ります。
| 外観 | 琥珀色または赤褐色の透明な液体 |
| 比重（25℃） | 1.048±0.05 |
| 動粘度 40 (mm²/s) | 2500-3500 |
| 酸価(mg・KOH/g) | 60±10 |
| ねじ切りトルク値(Ncm) | 180 |
| 硬水耐性 (ppm) | 2000 |
1425 は水系の加工に最適で、乳化しやすく分散効果が高く、基油との相溶性も優れています。
強力な極圧潤滑を実現し、均一な皮膜を形成します。
この環境に優しい無毒の添加剤は生分解性があり、塩素化パラフィンの代替品として使用できます。
切削液の潤滑性を高め、エマルションの安定性を高めます。
自己乳化性エステルとの組み合わせにより、防錆、防食、極圧潤滑性を向上させ、潤滑性に優れた切削液を生成します。
| 外観 | 淡黄色の濁った液体 |
| 比重（25℃） | 1.0002 |
| 動粘度 40 (mm²/s) | 3200-3800 |
| 酸価(mg・KOH/g) | 25-35 |
これらの添加剤は、金属加工ツールの潤滑と保護を向上させるだけでなく、環境上の利点と費用対効果ももたらします。
これらの添加剤の適切な組み合わせを選択することで、メーカーは優れた切削液配合を実現し、現代の金属加工産業の厳しいニーズを満たすことができます。
これらの革新的なソリューションを採用し、切削液の有効性における顕著な違いを体験してください。
