競争の激しい金属加工液 (MWF) 業界では、配合者は常にパフォーマンス要件と原材料コストの上昇とのバランスを保っています。最新のマシニング センターでは、高圧クーラント供給システム下で過剰な泡を発生させることなく、優れた潤滑性と防錆性を提供する流体を求めています。
これらの課題に対処するために、業界は 製剤の簡素化に移行しています。単一機能の添加剤の複雑な混合物を使用する代わりに(在庫コストと化学的不適合のリスクが増加します)、配合業者は多機能成分に目を向けています。
可溶性油および半合成流体に対する最も効果的な解決策の 1 つは、高度な特別に合成されたの使用です。 脂肪酸アルカノールアミド.
従来のアミド乳化剤は、優れた乳化特性と防錆特性により、MWF 配合の古典的な成分です。ただし、重大な欠点があります。 発泡しやすいという.
最新の高速 CNC マシンで使用すると、従来のアミドは過剰な泡を生成し、ポンプのキャビテーション、冷却効率の低下、および乱雑な作業場環境を引き起こします。消泡剤の追加は一般的な回避策ですが、配合コストが増加し、残留物の蓄積や液体の不安定性を引き起こす可能性があります。
従来のアミドの限界に対処するために、化学メーカーは特殊な合成プロセスを使用して修飾脂肪酸アミドを開発しました。このイノベーションの代表的な例は 脂肪酸アミド X68です。.
標準的なアミドとは異なり、X68 は、強力な乳化、極圧 (EP) 潤滑性、防錆性を統合し、同時に非常に低い泡プロファイルを維持する多機能添加剤となるように設計されています。
1. 優れた乳化性能
X68 は強力な乳化能力を示し、半合成油系や可溶性油系に非常に適しています。 を維持します(K30 ナフテン系オイルと水道水でテスト)。 24 時間放置した後でも安定したその信頼性により、RT42 のような従来の乳化剤を部分的または全体的に置き換えることができ、メーカーのサプライチェーンを簡素化します。 エマルジョン
2. 厳密に制御された低泡特性
X68 の最大の特徴は、その泡制御です。標準的なシリンダー振盪試験 (1% 水溶液) では、X68 によって生成される初期泡高さは従来のアミドよりも大幅に低く、 泡体積はわずかこれにより、低発泡 MWF システムの理想的なベース乳化剤となり、シリコーンまたはポリエーテル消泡剤への依存を大幅に軽減します。 5 mLしか記録されません。
3. 組み込まれた押出潤滑性 (アルミニウムに優しい)
Amide X68 は、単に油と水を混合するだけではありません。それは流体のトライボロジー性能に積極的に貢献します。タッピング トルク テスト ( で 1500 rpm で M4 タップを使用 7075 アルミニウム合金) では、わずか 1% の潤滑添加剤を含む配合物が優れた境界潤滑を示しました。このため、X68 は航空宇宙および自動車のアルミニウム加工を対象とした配合にとって非常に価値があります。
4. 信頼性の高い防錆力
X68 は金属表面に直接作用し、確実な腐食抑制のベースラインを提供します。テストでは、わずか 0.5% の水溶液が最長 2 時間優れた防錆効果を発揮し、プロセス間の移行中にワークピースを保護することが示されています。
脂肪酸アミド X68 のシステムへの統合を評価しようとしている配合者にとって、典型的な物理パラメータは一貫性が高く、扱いやすいものです。
パラメータ | 典型的な値 |
外観 | 黄色からmber、わずかに曇りの液体から透明 |
比重 | 0.972 |
pH(0.5%水溶液) | 9.7 |
泡状(1%水溶液) | 5mL |
酸値 | < 4 mg KOH/g |
注ぎポイント | < 0℃ |
注: 標準配合で最適な乳化と性能を達成するには、通常、推奨用量 3% ~ 6%で 十分です。
原材料の価格が変動する場合、最も安価な単機能の原材料を見つけようとすると、バッチの不安定性や顧客からの苦情の増加など、隠れたコストが発生することがよくあります。
MWF 製造における真のコスト効率は、信頼性の高い多機能成分の利用から生まれます。 X68 のような高度な乳化剤を組み込むことで、配合者は次のことが可能になります。
配合に必要な添加剤の総数を減らします。
高価な二次消泡剤の必要性を最小限に抑えます。
アルミニウム合金との優れた互換性を確保し、ハイエンド製造クライアントへの扉を開きます。
劣化に強い一貫した安定したエマルジョンを維持します。
従来のアミドから特殊な低発泡脂肪酸アミドにアップグレードすることで、流体メーカーは、運用コストを厳密に管理しながら、最新の機械加工の厳しい要求を満たす高性能製品を自信を持って提供できます。
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