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高性能技術として、 ポリアスパラギン酸ポリ尿素( ポリアスパラギン酸コーティング とも呼ばれる) は、迅速な硬化と極めて高い耐久性を実現します。ただし、実装を成功させるには、その化学的性質を深く理解する必要があります。このガイドでは、研究開発エンジニアや技術専門家からよく寄せられる質問トップ 10 を取り上げます。
主流の ポリアスパラギン酸樹脂は 、分子設計に基づいて 3 つの官能基に分類されます。
タイプ | 主な特徴 | 代表的な用途 |
薄膜トップコート | 低粘度、高光沢、優れたレベリング性。 （例：LR-1200、LR-1520） | 鋼材および装飾コンクリート用の防食上塗り剤。 |
弾性防水加工 | 高い伸び（≧300%）、優れた復元力。 （例：LR-1000、LR-3000A） | 屋根の防水、伸縮継手、プールライナー。 |
耐摩耗性床材 | 高硬度で傷つきにくく、重荷重にも対応。 （例：LR-1200、LR-524） | ガレージの床、工場の作業場、洗われた石の小道。 |
選択ルール: 防水には高弾性、床材には高硬度、一般的な保護には標準グレードを選択してください。
下地により異なります。一般に、前にプライマーを塗布すると、 ポリアスパラギン酸コーティングの 大幅に良好な結果が得られます。結合には物理的な固定と化学的な結合の両方が必要です。直接適用すると、次のような問題が発生する可能性があります。
コンクリート： 浸透力が不十分で密着性が悪く、剥離が発生します。
スチール: 防錆プライマーの欠如による内部腐食。
セラミックタイル: 表面張力の問題。特定のインターフェイス エージェントを使用します。
まず既存のコーティングを評価します。必ず 全面的に塗布する前に、 クロスカット接着試験(ASTM D3359) を実行してください。
古いエポキシ: 表面を研磨してプロファイルを作成します。密着性が良ければ互換性があります。
古いポリウレタン: 研磨して層間接着力をテストします。
アルキド/アクリル: これらを完全に除去します。これらの柔らかい層は「剥離剤」として機能します。
標準: 経験に頼らないでください。データを使用して密着性を確認します。
夏季の建設は両刃の剣です。効率は高くなりますが、作業可能な期間が短くなります。
ポットライフの短縮: 25°C で 1 時間のポットライフを持つ材料は、35°C では 45 分に低下する可能性があります。 解決策: 少量のバッチを混合し、成分 A と B を日陰に保管します。
気泡/ピンホール: 高温により基板からの水分の蒸発が促進されます。 解決策: 午前 10 時から午後 4 時までの塗布は避けてください。プライマーが完全に硬化していることを確認してください。
急速な表面乾燥: 目に見えるラップマークが発生する可能性があります。 解決策: 2 人チームを使用します (1 人が申請担当、1 人が「バックロール」担当)。常に「ウェットエッジ」を維持してください。
ポットライフはに応じて、20 分から数時間の範囲です 、ポリアスパラギン酸樹脂のモデルと温度 。
タイプ | ポットライフ (25°C) | 最適な用途 |
速硬化 | 15～20分 | スプレーと迅速な改修。 |
標準硬化 | 30分～1時間 | ほとんどの手動またはローラー アプリケーション。 |
ゆっくり硬化 | 1～2時間 | 大規模で複雑な構造と高温。 |
プロのヒント: 可使時間は、成分 A と B が混合された瞬間から始まります。時間が経つと粘度が上昇し、レベリング性が低下します。
最も一般的な原因は、基板の水分または残留溶剤です。
基材の水分が多い場合: コンクリートの水分が 7% を超える場合、水蒸気が硬化膜を突き抜けます。
未硬化プライマー: プライマー内の溶媒が蒸発していない場合、ポリアスパラギン酸の反応中に溶媒がガスを放出します。
閉じ込められた空気: 短い脱気時間 (3 ～ 5 分) を行わない高速撹拌。
厚すぎる: シングルコートのビルドが重すぎると、気泡が抜けなくなります。
これは通常、再コート間隔が不適切なことが原因で発生します。 ポリアスパラギン酸ポリ尿素 には、特定の「リコート ウィンドウ」があります。
24 時間以内: 化学架橋が起こり、最適な接着力と均一な光沢が得られます。
48 ～ 72 時間後: 表面は完全に硬化します。 2回目のコートでは物理的な結合のみが行われます。これにより接着力が低下し、光沢のばらつきが生じます。 解決策: 窓を超えた場合は、表面を研磨してください。
小さなオレンジ色の皮やローラーの跡は、正常な構造上のテクスチャです。ただし、深い傷やひどいオレンジ色の皮は、プロセスエラーを示します。
可： 均一で、光の下でわずかな質感が見え、手触りは滑らかです。
許容できないもの: 凹凸のある表面、深いローラートラック、またはたるみ。
訂正: 8 ～ 10 mm のナップローラーを使用し、メーカーが許可している場合はレベリング剤の追加を検討してください。
乾燥は早いですが、最終的な決定は ショア硬度 テストに基づいて行う必要があります。
州 | 時間基準（25℃、標準） | 判断方法 |
タックフリー | 2～6時間 | 触ると乾いています。 |
ハードドライ (歩行者通行) | 6～12時間 | 爪で傷をつけることはできません。 |
完全硬化（車両） | 7日間 | 最終硬度の >90% に達します。 |
システムの耐候性は、使用する イソシアネートの 種類に完全に依存します。
脂肪族 (HDI/IPDI): 優れた耐紫外線性。黄ばみません。高コスト。
芳香族 (TDI/MDI): 耐紫外線性に劣ります。すぐに黄色くなります。低コスト。
注: 「黄変しない」床が色あせた場合、多くの場合、樹脂ではなく低品質の顔料が原因です。夏の強い紫外線は、脂肪族材料の信頼性を検証するための最良の「加速試験」です。
ポリアスパラギン酸ポリ尿素 の耐久性は、 耐紫外線性の脂肪族硬化剤で主鎖を構築し、高密度の 3D 架橋ネットワークでバリアを構築することによって実現されます。
Ruqinba Group では、あらゆる製品イノベーションをサポートするよう努めています。当社のの特定のデータまたはサンプルが必要な場合は ポリアスパラギン酸樹脂、当社の技術専門家にお問い合わせいただくか、専用サイト rqbpolyaspartic.comにアクセスしてください。.